數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，使用數控車床可以提高加工效益，創造更多的價值，數控車床的出現使企業擺脫了那落后的加工技術，數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

合理選擇切削用量

對于高(gao)效(xiao)(xiao)率的金屬切削(xue)加工(gong)來(lai)說，被(bei)加工(gong)材料、切削(xue)工(gong)具、切削(xue)條件是(shi)三(san)大要素。這些(xie)決(jue)定著加工(gong)時間、刀具壽命和加工(gong)質量(liang)。經濟有效(xiao)(xiao)的加工(gong)方式必然(ran)是(shi)合理(li)的選擇了(le)切削(xue)條件。

切削(xue)(xue)條件(jian)的(de)(de)(de)三(san)要(yao)素：切削(xue)(xue)速度(du)(du)、進給(gei)量(liang)和(he)切深(shen)直接引起刀(dao)具的(de)(de)(de)損傷(shang)。伴隨著切削(xue)(xue)速度(du)(du)的(de)(de)(de)提高，刀(dao)尖溫度(du)(du)會(hui)上升(sheng)，會(hui)產生機械的(de)(de)(de)、化學的(de)(de)(de)、熱的(de)(de)(de)磨損。切削(xue)(xue)速度(du)(du)提高20%，刀(dao)具壽(shou)命會(hui)減少1/2。

進給條件與(yu)刀具(ju)后(hou)面磨損關系在極小(xiao)(xiao)的范圍(wei)內產生(sheng)。但進給量大(da)，切(qie)(qie)削溫度上升(sheng)，后(hou)面磨損大(da)。它比(bi)切(qie)(qie)削速(su)度對刀具(ju)的影(ying)響(xiang)(xiang)小(xiao)(xiao)。切(qie)(qie)深(shen)對刀具(ju)的影(ying)響(xiang)(xiang)雖然沒有切(qie)(qie)削速(su)度和進給量大(da)，但在微(wei)小(xiao)(xiao)切(qie)(qie)深(shen)切(qie)(qie)削時，被(bei)切(qie)(qie)削材料產生(sheng)硬化層，同樣會影(ying)響(xiang)(xiang)刀具(ju)的壽命。

用戶(hu)要根據(ju)被加(jia)工的(de)材料、硬度、切削(xue)狀態、材料種類、進給量、切深等選(xuan)擇使用的(de)切削(xue)速度。

最(zui)適(shi)合的(de)加工條件(jian)的(de)選(xuan)定(ding)是(shi)(shi)在這些因素(su)的(de)基礎上選(xuan)定(ding)的(de)。有(you)規則的(de)、穩定(ding)的(de)磨損達(da)到壽命(ming)才是(shi)(shi)理想(xiang)的(de)條件(jian)。

然而，在(zai)實際作業中，刀具壽命(ming)的(de)選(xuan)擇與刀具磨損(sun)、被加(jia)(jia)工(gong)尺寸變(bian)化、表面質量、切削噪聲、加(jia)(jia)工(gong)熱(re)量等有(you)關。在(zai)確定加(jia)(jia)工(gong)條件(jian)時，需要根據實際情況(kuang)進(jin)行研究(jiu)。對于不(bu)銹鋼和(he)耐熱(re)合金等難(nan)加(jia)(jia)工(gong)材料來說(shuo)，可(ke)以采用(yong)冷卻劑或選(xuan)用(yong)剛性好(hao)的(de)刀刃。

切削加工三(san)要素如何(he)確(que)定

如何正確選(xuan)擇這(zhe)三個(ge)要素是金(jin)屬(shu)(shu)切(qie)削原理(li)課程(cheng)的(de)一個(ge)主要內容，金(jin)屬(shu)(shu)加(jia)工微信(xin)摘錄了(le)部分要點，選(xuan)擇這(zhe)三個(ge)要素的(de)基本(ben)原則(ze)：

（一）切削速(su)(su)度(du)（線速(su)(su)度(du)、園(yuan)周(zhou)速(su)(su)度(du)）V（米(mi)/分(fen)）

要選擇主(zhu)軸(zhou)每(mei)分鐘轉(zhuan)數(shu)，必須首先知道切(qie)削(xue)線速度V應(ying)該(gai)取多(duo)少。V的(de)選擇：取決于刀具材(cai)料(liao)、工件材(cai)料(liao)、加工條件等。

刀具材料：

硬質合金(jin)，V可以(yi)取(qu)得較高，一般(ban)可取(qu)100米/分(fen)以(yi)上，一般(ban)購置刀(dao)片時都提供(gong)了技術參數：

加(jia)工什么材料(liao)時可選(xuan)擇多少大的線速度。高速鋼：V只能取得較(jiao)低，一般不超過70米/分，多數(shu)情況下取20~30米/分以下。

工件材料：

硬(ying)度高，V取(qu)(qu)(qu)低；鑄鐵，V取(qu)(qu)(qu)低，刀具材料為(wei)硬(ying)質合金時可(ke)取(qu)(qu)(qu)70~80米/分(fen)(fen)；低碳鋼，V可(ke)取(qu)(qu)(qu)100米/分(fen)(fen)以上，有色(se)金屬，V可(ke)取(qu)(qu)(qu)更高些（100~200米/分(fen)(fen)）。淬火鋼、不銹(xiu)鋼，V應取(qu)(qu)(qu)低一些。

加工條件：

粗加工(gong)(gong)，V取低一些；精(jing)加工(gong)(gong)，V取高些。機床、工(gong)(gong)件、刀(dao)具(ju)的剛性系統差，V取低。如果(guo)數控程序使(shi)用(yong)的S是每分(fen)鐘(zhong)主(zhu)軸轉數，那么(me)(me)應根據工(gong)(gong)件直(zhi)徑(jing)，及切削(xue)線(xian)(xian)速度(du)V計算出S：S（主(zhu)軸每分(fen)鐘(zhong)轉數）=V（切削(xue)線(xian)(xian)速度(du)）*1000/（3.1416*工(gong)(gong)件直(zhi)徑(jing)）如果(guo)數控程序使(shi)用(yong)了(le)恒線(xian)(xian)速，那么(me)(me)S可直(zhi)接(jie)使(shi)用(yong)切削(xue)線(xian)(xian)速度(du)V（米/分(fen)）

（二）進刀量(liang)（走刀量(liang)）

F主要取決于(yu)工(gong)(gong)(gong)件加(jia)工(gong)(gong)(gong)表面粗(cu)糙度要求。精加(jia)工(gong)(gong)(gong)時(shi)，表面要求高，走(zou)刀(dao)量(liang)(liang)取小(xiao)：0.06~0.12mm/主軸(zhou)每轉。粗(cu)加(jia)工(gong)(gong)(gong)時(shi)，可(ke)取大(da)一些。主要決定于(yu)刀(dao)具(ju)強(qiang)度，一般可(ke)取0.3以上(shang)(shang)，刀(dao)具(ju)主后角較(jiao)大(da)時(shi)刀(dao)具(ju)強(qiang)度差，進(jin)刀(dao)量(liang)(liang)不(bu)能太大(da)。另外還應(ying)考慮(lv)機床(chuang)的(de)功率，工(gong)(gong)(gong)件與刀(dao)具(ju)的(de)剛(gang)性。數控程序使用(yong)(yong)二種單(dan)位(wei)的(de)進(jin)刀(dao)量(liang)(liang)：mm/分(fen)、mm/主軸(zhou)每轉，上(shang)(shang)面用(yong)(yong)的(de)單(dan)位(wei)都是(shi)mm/主軸(zhou)每轉，如使用(yong)(yong)mm/分(fen)，可(ke)用(yong)(yong)公(gong)式(shi)轉換：每分(fen)鐘進(jin)刀(dao)量(liang)(liang)=每轉進(jin)刀(dao)量(liang)(liang)*主軸(zhou)每分(fen)鐘轉數

（三）吃刀深度（切削(xue)深度）

精加(jia)工(gong)時，一(yi)般(ban)(ban)可取0.5（半徑(jing)值(zhi)）以下(xia)。粗加(jia)工(gong)時，根據(ju)工(gong)件、刀具(ju)、機床情況決(jue)定，一(yi)般(ban)(ban)小(xiao)型車床（最大加(jia)工(gong)直徑(jing)在400mm以下(xia)）車削正火狀態下(xia)的45號鋼(gang)，半徑(jing)方向切刀深度一(yi)般(ban)(ban)不(bu)超過(guo)5mm。另(ling)外還要(yao)注(zhu)意(yi)，如(ru)果(guo)車床的主(zhu)軸變速采用的是普(pu)通變頻調速，那么當主(zhu)軸每分(fen)鐘轉速很(hen)低時（低于100~200轉/分(fen)），電機輸出功率將顯著(zhu)降低，此時吃(chi)刀深度及(ji)進刀量只(zhi)能取得很(hen)小(xiao)。

合理選擇刀具

1.粗車時，要選強度高(gao)、耐(nai)用度好的(de)(de)刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量(liang)(liang)、大進給量(liang)(liang)的(de)(de)要求。

2.精(jing)車時，要選精(jing)度(du)(du)高(gao)、耐用(yong)度(du)(du)好的刀具，以保證加工精(jing)度(du)(du)的要求。

3.為減少換刀時間(jian)和(he)方便對刀，應盡量采用機夾刀和(he)機夾刀片(pian)。

合理選擇夾具

1. 盡量(liang)選用通用夾具(ju)裝夾工(gong)件(jian)，避免采用專用夾具(ju)；

2.零件定位(wei)基準(zhun)重合，以減少定位(wei)誤差。

確定加工路線

加工路線是指數控(kong)機床加工過程(cheng)中，刀具相(xiang)對零件的運動軌跡和(he)方向。

1.應(ying)能保證加工精度和表(biao)面(mian)粗糙要求；

2. 應盡量縮短加工路線，減少刀具空(kong)行(xing)程(cheng)時間。

加(jia)工路線與加(jia)工余量的聯(lian)系

目前(qian)，在(zai)數控車床(chuang)(chuang)還未達到普(pu)及使用(yong)的(de)條(tiao)件下，一般應(ying)把毛坯上(shang)過多(duo)的(de)余(yu)量，特別是含有鍛、鑄硬皮層(ceng)的(de)余(yu)量安排在(zai)普(pu)通(tong)車床(chuang)(chuang)上(shang)加工。如必須(xu)用(yong)數控車床(chuang)(chuang)加工時(shi)，則需注意程序的(de)靈活安排。

夾具安裝要點

目前液壓(ya)卡(ka)(ka)盤(pan)(pan)和(he)液壓(ya)夾緊油(you)缸的(de)連接(jie)是靠拉桿(gan)實現的(de)，液壓(ya)卡(ka)(ka)盤(pan)(pan)夾緊要(yao)點如(ru)下：首先用搬(ban)手卸(xie)下液壓(ya)油(you)缸上的(de)螺(luo)帽，卸(xie)下拉管，并從主(zhu)軸(zhou)后端抽出(chu)，再(zai)用搬(ban)手卸(xie)下卡(ka)(ka)盤(pan)(pan)固定(ding)螺(luo)釘，即可卸(xie)下卡(ka)(ka)盤(pan)(pan)。