數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，使用數控車床可以提高加工效益，創造更多的價值，數控車床的出現使企業擺脫了那落后的加工技術，數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

合理選擇切削用量

對于高效(xiao)率(lv)的(de)金屬切(qie)削(xue)(xue)加工(gong)(gong)來說(shuo)，被(bei)加工(gong)(gong)材料、切(qie)削(xue)(xue)工(gong)(gong)具、切(qie)削(xue)(xue)條(tiao)件是(shi)三大要素(su)。這些決定著加工(gong)(gong)時(shi)間、刀具壽命和加工(gong)(gong)質(zhi)量。經濟有效(xiao)的(de)加工(gong)(gong)方(fang)式必然是(shi)合理的(de)選(xuan)擇了(le)切(qie)削(xue)(xue)條(tiao)件。

切削(xue)條件的(de)三要(yao)素：切削(xue)速度(du)、進給量和切深(shen)直接引起刀具的(de)損(sun)傷(shang)。伴隨著(zhu)切削(xue)速度(du)的(de)提(ti)高，刀尖溫度(du)會上(shang)升，會產生機械的(de)、化學的(de)、熱的(de)磨損(sun)。切削(xue)速度(du)提(ti)高20%，刀具壽命(ming)會減少(shao)1/2。

進給條件(jian)與刀(dao)(dao)具(ju)后面磨(mo)(mo)損(sun)關系在(zai)極小(xiao)的(de)(de)(de)范(fan)圍內產(chan)生(sheng)。但(dan)進給量大(da)(da)，切(qie)削溫度上升(sheng)，后面磨(mo)(mo)損(sun)大(da)(da)。它比切(qie)削速度對刀(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)(de)影響小(xiao)。切(qie)深(shen)(shen)對刀(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)(de)影響雖然沒有切(qie)削速度和(he)進給量大(da)(da)，但(dan)在(zai)微(wei)小(xiao)切(qie)深(shen)(shen)切(qie)削時，被(bei)切(qie)削材料產(chan)生(sheng)硬化層，同樣會影響刀(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)(de)壽命。

用戶要(yao)根據被加(jia)工的材(cai)料、硬度(du)、切(qie)削(xue)狀態、材(cai)料種類、進給量、切(qie)深等選擇使(shi)用的切(qie)削(xue)速度(du)。

最(zui)適合的加(jia)工條件的選(xuan)定是在這些因(yin)素的基礎上選(xuan)定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才(cai)是理(li)想的條件。

然而，在(zai)實際作業中，刀具(ju)壽命的選(xuan)擇與刀具(ju)磨損、被加工(gong)(gong)尺寸變(bian)化、表面質量(liang)、切削噪聲(sheng)、加工(gong)(gong)熱量(liang)等(deng)(deng)有關(guan)。在(zai)確定加工(gong)(gong)條件時，需(xu)要根(gen)據(ju)實際情況進(jin)行研究。對于(yu)不銹鋼(gang)和耐(nai)熱合金等(deng)(deng)難(nan)加工(gong)(gong)材料來說，可(ke)以采用冷(leng)卻劑或選(xuan)用剛性(xing)好的刀刃(ren)。

切削加工三要素如(ru)何確定

如何正確選擇這(zhe)三個要(yao)素是(shi)金(jin)(jin)屬(shu)切削原理課程的一個主要(yao)內(nei)容，金(jin)(jin)屬(shu)加工微信摘(zhai)錄了部分要(yao)點，選擇這(zhe)三個要(yao)素的基本原則(ze)：

（一）切(qie)削速(su)度(du)(du)（線速(su)度(du)(du)、園周速(su)度(du)(du)）V（米/分(fen)）

要選擇(ze)主軸每(mei)分鐘轉數，必須(xu)首先知道切削線速度V應(ying)該取多少(shao)。V的選擇(ze)：取決(jue)于刀具材(cai)料、工件材(cai)料、加(jia)工條件等。

刀具材料：

硬質合金，V可以取(qu)得較高，一般可取(qu)100米/分以上，一般購(gou)置(zhi)刀(dao)片時都提供了(le)技術參數(shu)：

加工(gong)什(shen)么(me)材料(liao)時(shi)可選(xuan)擇(ze)多少大的線(xian)速(su)度。高(gao)速(su)鋼：V只能取得較低，一般不超(chao)過70米(mi)/分，多數情(qing)況下(xia)取20~30米(mi)/分以下(xia)。

工件材料：

硬度高，V取低(di)；鑄(zhu)鐵(tie)，V取低(di)，刀(dao)具材料為硬質合金時可取70~80米/分；低(di)碳鋼(gang)，V可取100米/分以(yi)上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）。淬火鋼(gang)、不(bu)銹鋼(gang)，V應取低(di)一些。

加工條件：

粗(cu)加(jia)工(gong)(gong)，V取(qu)低一些；精(jing)加(jia)工(gong)(gong)，V取(qu)高些。機床、工(gong)(gong)件(jian)、刀具的剛性系(xi)統差(cha)，V取(qu)低。如(ru)果數(shu)(shu)控(kong)程(cheng)序使用的S是每分(fen)鐘(zhong)主軸轉(zhuan)數(shu)(shu)，那么(me)應根據(ju)工(gong)(gong)件(jian)直(zhi)(zhi)徑，及切(qie)削線(xian)(xian)速(su)(su)度V計(ji)算出S：S（主軸每分(fen)鐘(zhong)轉(zhuan)數(shu)(shu)）=V（切(qie)削線(xian)(xian)速(su)(su)度）*1000/（3.1416*工(gong)(gong)件(jian)直(zhi)(zhi)徑）如(ru)果數(shu)(shu)控(kong)程(cheng)序使用了恒線(xian)(xian)速(su)(su)，那么(me)S可直(zhi)(zhi)接使用切(qie)削線(xian)(xian)速(su)(su)度V（米/分(fen)）

（二(er)）進刀(dao)量（走刀(dao)量）

F主要(yao)取決于工(gong)件加工(gong)表面粗糙度要(yao)求。精加工(gong)時(shi)(shi)，表面要(yao)求高，走刀量(liang)(liang)(liang)取小：0.06~0.12mm/主軸(zhou)(zhou)每(mei)(mei)轉(zhuan)。粗加工(gong)時(shi)(shi)，可(ke)(ke)取大(da)一(yi)(yi)些。主要(yao)決定于刀具(ju)強度，一(yi)(yi)般可(ke)(ke)取0.3以上(shang)，刀具(ju)主后(hou)角較大(da)時(shi)(shi)刀具(ju)強度差(cha)，進刀量(liang)(liang)(liang)不能太大(da)。另外還應考(kao)慮機床的(de)(de)功率，工(gong)件與刀具(ju)的(de)(de)剛性。數控(kong)程序使(shi)用二(er)種單位的(de)(de)進刀量(liang)(liang)(liang)：mm/分、mm/主軸(zhou)(zhou)每(mei)(mei)轉(zhuan)，上(shang)面用的(de)(de)單位都是mm/主軸(zhou)(zhou)每(mei)(mei)轉(zhuan)，如(ru)使(shi)用mm/分，可(ke)(ke)用公式轉(zhuan)換：每(mei)(mei)分鐘進刀量(liang)(liang)(liang)=每(mei)(mei)轉(zhuan)進刀量(liang)(liang)(liang)*主軸(zhou)(zhou)每(mei)(mei)分鐘轉(zhuan)數

（三）吃刀深度（切削(xue)深度）

精加(jia)工時，一般(ban)可取(qu)0.5（半(ban)徑(jing)值(zhi)）以下。粗加(jia)工時，根據工件、刀具、機床(chuang)(chuang)情況決定，一般(ban)小型(xing)車(che)床(chuang)(chuang)（最大加(jia)工直徑(jing)在400mm以下）車(che)削正火(huo)狀態下的45號鋼，半(ban)徑(jing)方向切(qie)刀深(shen)度(du)一般(ban)不(bu)超過5mm。另外還要注意，如果車(che)床(chuang)(chuang)的主(zhu)軸變速采用(yong)的是(shi)普通變頻調速，那么當(dang)主(zhu)軸每分鐘(zhong)轉(zhuan)速很低時（低于(yu)100~200轉(zhuan)/分），電機輸(shu)出(chu)功率將顯著降(jiang)低，此時吃刀深(shen)度(du)及進刀量只能取(qu)得很小。

合理選擇刀具

1.粗(cu)車時(shi)，要選(xuan)強度(du)高、耐(nai)用度(du)好的(de)刀(dao)具，以便滿足粗(cu)車時(shi)大背吃(chi)刀(dao)量、大進給量的(de)要求。

2.精車時(shi)，要選精度高、耐用度好的刀(dao)具(ju)，以保(bao)證加工精度的要求。

3.為減少換刀(dao)時間和方便對刀(dao)，應盡量(liang)采(cai)用機(ji)夾(jia)刀(dao)和機(ji)夾(jia)刀(dao)片(pian)。

合理選擇夾具

1. 盡量選用通用夾具裝夾工件(jian)，避(bi)免采用專用夾具；

2.零件定位基準重合，以減少定位誤差。

確定加工路線

加工路線(xian)是指數控機床加工過程(cheng)中，刀具相(xiang)對零件的運動軌跡(ji)和方向(xiang)。

1.應(ying)能保證加(jia)工精度和表面(mian)粗糙(cao)要(yao)求；

2. 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行(xing)程時間。

加工路線與加工余(yu)量的聯系(xi)

目(mu)前，在(zai)數(shu)控(kong)車(che)床還未達到普(pu)及使用的條件下(xia)，一(yi)般應把毛坯上過多的余量，特別是含(han)有鍛(duan)、鑄(zhu)硬皮(pi)層的余量安排在(zai)普(pu)通車(che)床上加工(gong)。如必須(xu)用數(shu)控(kong)車(che)床加工(gong)時(shi)，則(ze)需注意程(cheng)序的靈活(huo)安排。

夾具安裝要點

目前液壓(ya)卡(ka)盤(pan)和(he)液壓(ya)夾緊油(you)缸(gang)的(de)(de)連(lian)接是靠(kao)拉桿實(shi)現的(de)(de)，液壓(ya)卡(ka)盤(pan)夾緊要(yao)點如下(xia)：首先(xian)用搬手卸下(xia)液壓(ya)油(you)缸(gang)上的(de)(de)螺帽，卸下(xia)拉管，并從主軸后(hou)端抽出，再用搬手卸下(xia)卡(ka)盤(pan)固定(ding)螺釘(ding)，即可(ke)卸下(xia)卡(ka)盤(pan)。