不(bu)銹(xiu)鋼零件為(wei)達(da)到表面質量和加(jia)工(gong)精度要(yao)求,通常(chang)采用磨削(xue)加(jia)工(gong)方(fang)法。由于不(bu)銹(xiu)鋼韌(ren)性大、導(dao)熱系(xi)數小、彈性模量小,故在磨削(xue)加(jia)工(gong)中常(chang)存在如(ru)下問題:1)砂輪易粘附(fu)堵塞(sai);2)加(jia)工(gong)表面易燒傷;3)加(jia)工(gong)硬化現象(xiang)嚴重(zhong);4)工(gong)件易變(bian)形。

　　從以上我們看出,砂輪和磨(mo)削(xue)液的選擇直接(jie)影(ying)響(xiang)磨(mo)削(xue)效率和加工精度。本文對(dui)影(ying)響(xiang)粘附(fu)堵塞(sai)和表面(mian)粗糙度的因素進行實驗研究。

　　1砂(sha)輪的(de)粒(li)度對(dui)粘附率的(de)影響。

　　選用的白剛玉、硬度K、粒(li)(li)度分別為(wei)36、46、60、80號的四個砂輪(lun),對試件進行外圓縱向(xiang)磨(mo)(mo)削,磨(mo)(mo)削長度為(wei)600mm,檢(jian)測(ce)粘附率,砂輪(lun)越細(xi),粘附越嚴重,這是由于磨(mo)(mo)粒(li)(li)之(zhi)間(jian)存在著空(kong)洞,磨(mo)(mo)削時切屑可存于空(kong)洞中;而(er)砂輪(lun)越細(xi),空(kong)洞越小,砂輪(lun)很快失去容屑空(kong)間(jian),造成堵塞。

　　2砂(sha)輪硬度對(dui)粘附率的影響。

　　選用(yong)磨(mo)料為(wei)白剛玉、粒度(du)46,硬度(du)分別(bie)為(wei)H、J、K、L級(ji)的砂輪,對(dui)試件進行(xing)磨(mo)削(xue),磨(mo)削(xue)行(xing)程600mm,檢測粘附率。砂輪硬度(du)越高,粘附越嚴重。這是由(you)于硬度(du)低(di)的砂輪,磨(mo)粒在磨(mo)削(xue)力(li)作(zuo)用(yong)下,易于從砂輪表面脫(tuo)落,形成新的容屑空間,不(bu)易堵塞。

　　3磨料(liao)對粘附率的影響。

　　常用(yong)砂輪磨料(liao)有白剛玉(yu)和(he)綠碳化硅兩(liang)種,實驗表明,兩(liang)種磨料(liao)對粘附率的影響(xiang),差別不(bu)大,綠碳化硅可稍(shao)減輕粘附現象,原因是性(xing)脆而鋒(feng)利。