不銹(xiu)鋼零(ling)件為達到表(biao)面質量和加(jia)工(gong)(gong)精度(du)要求,通常(chang)采用磨削加(jia)工(gong)(gong)方法。由于不銹(xiu)鋼韌性大、導熱系數小、彈性模量小,故在(zai)磨削加(jia)工(gong)(gong)中常(chang)存在(zai)如(ru)下問題:1)砂輪易粘附堵塞;2)加(jia)工(gong)(gong)表(biao)面易燒(shao)傷;3)加(jia)工(gong)(gong)硬化(hua)現象嚴重;4)工(gong)(gong)件易變形。

　　從以上我(wo)們(men)看出(chu),砂輪和(he)(he)磨削(xue)(xue)液的選(xuan)擇直接影(ying)響磨削(xue)(xue)效(xiao)率和(he)(he)加(jia)工精度。本文(wen)對(dui)影(ying)響粘附堵塞和(he)(he)表面(mian)粗(cu)糙度的因素進行實驗研究。

　　1砂輪的(de)粒度對(dui)粘附率的(de)影響。

　　選用(yong)的(de)白(bai)剛(gang)玉(yu)、硬度K、粒(li)度分別為36、46、60、80號的(de)四個砂(sha)輪,對試件進行外(wai)圓縱向磨削(xue),磨削(xue)長度為600mm,檢測(ce)粘(zhan)附率,砂(sha)輪越(yue)細,粘(zhan)附越(yue)嚴(yan)重,這是(shi)由于磨粒(li)之間存在著空洞(dong),磨削(xue)時切屑(xie)可存于空洞(dong)中;而砂(sha)輪越(yue)細,空洞(dong)越(yue)小(xiao),砂(sha)輪很快失去(qu)容屑(xie)空間,造成堵塞(sai)。

　　2砂輪硬度對粘附率的影響(xiang)。

　　選用(yong)磨(mo)料為白(bai)剛玉、粒度(du)46,硬(ying)(ying)度(du)分別為H、J、K、L級的(de)砂輪(lun),對試件進行磨(mo)削(xue),磨(mo)削(xue)行程600mm,檢測粘(zhan)附率。砂輪(lun)硬(ying)(ying)度(du)越高,粘(zhan)附越嚴重。這(zhe)是由于(yu)硬(ying)(ying)度(du)低的(de)砂輪(lun),磨(mo)粒在磨(mo)削(xue)力作用(yong)下,易于(yu)從(cong)砂輪(lun)表面脫落,形成新(xin)的(de)容(rong)屑空間,不易堵塞(sai)。

　　3磨料對粘附率的影響。

　　常用砂(sha)輪磨料有白(bai)剛玉和綠(lv)碳化硅(gui)兩種(zhong),實驗(yan)表(biao)明(ming),兩種(zhong)磨料對粘附(fu)率的影響(xiang),差(cha)別(bie)不大,綠(lv)碳化硅(gui)可稍減輕(qing)粘附(fu)現象(xiang),原因(yin)是性脆而鋒利。